抗静电纤维产品是从上世纪60年代开始发展起来的，最早的制造方法是以碳黑为材料在织物表面涂覆碳黑制造出抗静电纤维。世界上最早出现的产品有日本帝人公司和德国BASF公司制造的抗静电纤维产品。此类产品由于碳黑是利用涂布的方式在纤维表面形成一导电通路，因此具有良好的抗静电性能和导电性能，但此种抗静电纤维最大的缺点是当纤维在受到外力摩擦或扭曲时，其表面附着的碳黑容易脱离纤维表面，使抗静电效果大幅下降，故此种技术在当时并不看好。直到1974年，美国杜邦公司采用复合纺丝技术制造出以碳黑为芯的复合导电纤维，尼龙BCF纱AntronⅢ，大大改变了人们的看法，从此，各大化纤公司纷纷开始投入以碳黑为导电成分的复合纤维的研究与开发。如日本Kuraray公司的Kuracarbo、日本尤尼吉卡公司开发MeganaⅢ导电纤维、美国Monsanto公司的并列型Utron导电纤维、日本钟纺公司开发Belltron导电纤维、东洋纺织KE--9导电纤维等，使碳黑复合型导电纤维得到了广泛的发展。但由于此种导电纤维以碳黑为导电成分，因此纤维通常为灰黑色，故只能应用于黑色纱。
      然而随着在实际应用领域人们对纤维的规格和性能要求越来越高，以碳黑为导电成分的纤维在整个纺织过程中又不仅无法染色，更不适合制作浅色纺织品，而且其单丝纤度也较粗。因此研制白色，易染的导电纤维在整个功能性纤维领域被提到了前所未有的高度。国际上对白色导电纤维的研发始于上世纪90年代，但直到现在进展一直不尽人意。目前国外白色纤维形成技术主要有两种：一种是采用双组分复合纺丝设备，将有色物质包在芯层，外层加消光剂可制成实质上的浅色导电纤维，如孟山都、东丽、杜邦、尤尼吉可。第二种是在纤维表面涂、包覆或渗透一层浅色金属导电层或薄膜，如帝人、三菱人造丝和山西榆次腈纶导电纤维。 当然上述两种方法制成的导电纤维各自有其弊端，以第二种方法为例，用该种方法制成的导电纤维染色后加工时或闷热环境下，会使导电粒子脱落，甚至完全流失，导电性不耐久。另外，上述两种方法制成的导电纤维长丝纤维都比较粗，单丝纤度在6D以上甚至到20D，制造工艺复杂，成本高。而搀杂导电高聚物又主要用黑色和墨绿色的聚苯胺黑和聚吡咯、聚噻吩等结构型高分子导电膜，纺丝成形难，因此一直都未真正形成工业化纤维。